勝能高爐煤氣燃燒器減少高爐煤氣燃燒器堵塞的解決思路

針對(duì)導(dǎo)致高爐煤氣燃燒器堵塞的原因，我們總結(jié)出了以下解決思路：

（1） 減少燃燒器的堵塞須減少進(jìn)入鍋爐燃燒器處的高爐煤氣的含雜質(zhì)量。

（2） 減少燃燒器的堵塞可以考慮對(duì)燃燒器旋流葉片進(jìn)行改造，在不影響煤氣與風(fēng)的混合效果的前提下，減少其對(duì)雜質(zhì)積聚的影響。

（3）制作燃燒器的板材應(yīng)采用耐熱耐腐蝕材質(zhì)。

（4）投用鍋爐高爐煤氣燃燒器時(shí)一層一層投燒，防止多層燃燒器微量投燒，調(diào)節(jié)閥門(mén)節(jié)流導(dǎo)致煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。

（5） 煤氣自身動(dòng)力不足以吹除的積聚在旋流葉片的雜質(zhì)，可以考慮使用外接較強(qiáng)的動(dòng)力源將積聚的雜質(zhì)吹除

勝能高爐煤氣燃燒器減少高爐煤氣燃燒器堵塞的措施實(shí)施

針對(duì)高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析和解決思路，我們主要實(shí)施了如下措施：

（1）要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進(jìn)煤氣的除塵凈化設(shè)施, 但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到鍋爐燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時(shí)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理。

（2）對(duì)旋流葉片進(jìn)行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的 18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。

（3） 利用鍋爐定修時(shí)機(jī)，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9 制作新燃燒器。其耐氧化溫度達(dá)到850℃，耐腐蝕性能也較強(qiáng)，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對(duì)雜質(zhì)粘附的加劇作用。

（4） 在高爐煤氣燃燒器旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過(guò)熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對(duì)應(yīng)一個(gè)吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動(dòng)閥門(mén)、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動(dòng)能“先烘烤軟化，后吹掃”，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時(shí)采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進(jìn)行清投。

（5）運(yùn)行調(diào)整時(shí)，投用鍋爐高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運(yùn)，閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。